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遵守操作說明，由專業(yè)合格人員正確安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)是該產(chǎn)品安全運(yùn)行的唯一保證（參見1.11節(jié)）。安裝時必須遵守管道和工廠建筑安裝指南和安全指南，使用合適的工具，及配備必要的安全設(shè)備。 1.1使用前的準(zhǔn)備 參照安裝維修指南、銘牌和技術(shù)資料，檢查該產(chǎn)品是否符合將要應(yīng)用的要求。下表所列產(chǎn)品符合歐洲壓力設(shè)備規(guī)程，需要時可提供CE標(biāo)準(zhǔn)。這些產(chǎn)品均在下列壓力設(shè)備規(guī)程種類之內(nèi)： I)該產(chǎn)品特別設(shè)計用于蒸汽、壓縮空氣、惰性工業(yè)氣體，均在組2壓力設(shè)備規(guī)程中提到。如果考慮該產(chǎn)品用于其它流體，則需要與斯派莎克公司聯(lián)系，確認(rèn)考慮應(yīng)用該產(chǎn)品時的可靠性。 II)檢查材質(zhì)適合、壓力和溫度及大和小值。如果產(chǎn)品的大極限溫度低于將要安裝的系統(tǒng)，或產(chǎn)品的不正常將導(dǎo)致發(fā)生超壓或超溫，確保系統(tǒng)中包括安全設(shè)施，以防止出現(xiàn)超過極限值的狀況。 III)確定正確的安裝位置和流體方向。 IV)斯派莎克產(chǎn)品不能承受系統(tǒng)的外部應(yīng)力。安裝公司有責(zé)任考慮這些應(yīng)力，并采取足夠的措施使外部應(yīng)力降到低。 V)用于蒸汽或其它高溫流體時，安裝前拆去所有接口的保護(hù)蓋和銘牌上的保護(hù)膜。 1.2 接近確保安全接近。在操作該產(chǎn)品前，需要安全操作平臺。若需要則安排合適的考慮起吊設(shè)備。 1.3 照明保證足夠照明，尤其是進(jìn)行復(fù)雜操作時。 1.4管道中的危險液體或氣體考慮管道中的介質(zhì)和介質(zhì)的存在狀態(tài)�？紤]可燃物質(zhì)、對健康有害的物質(zhì)、極端溫度物質(zhì)。 1.5該產(chǎn)品周圍的有害環(huán)境考慮有爆炸危險、缺氧（如箱體、凹坑）、溫度達(dá)到極值、熱表面、有著火危險（例如焊接中）、噪音過大、機(jī)械運(yùn)動等。 1.6 系統(tǒng) 操作時考慮對整體工作系統(tǒng)的影響。任何操作（例如正在關(guān)閉的截止閥、電氣隔離）是否使系統(tǒng)的其它部分或操作人員處于危險之中。 危險可能包括排氣或保護(hù)設(shè)施的隔離，控制或警報失效。確保截止閥緩慢開關(guān)以避免系統(tǒng)振動。 1.7 壓力系統(tǒng) 確保隔離任何壓力并且安全地排放至大氣�？紤]雙重隔離（兩次關(guān)閉和排放），鎖定或標(biāo)記關(guān)閉的閥門。即使在壓力表顯示為零時也不能確認(rèn)系統(tǒng)已卸壓。 1.8 溫度閥門隔離后，需冷卻至常溫以避免燙傷。 1.9 工具和所需物品在開始工作前確保具備合適的工具/可用物品。只能使用斯派莎克的更換部件。 1.10 防護(hù)服 考慮是否穿防護(hù)服，以防止受到傷害。例如，化學(xué)物質(zhì)、高/低溫、噪音、下落物體和對眼睛和面部有傷害的情況。 1.11 工作資質(zhì) 所有工作必須由合格人員進(jìn)行或監(jiān)督。個人安裝和維修必須經(jīng)過培訓(xùn)，根據(jù)這些產(chǎn)品的說明書掌握正確的使用方法。 必須遵守正規(guī)的‘工作資質(zhì)’系統(tǒng)。如果沒有這樣的系統(tǒng)，建議負(fù)責(zé)人應(yīng)該知道如何進(jìn)行工作，哪兒需要安排專門負(fù)責(zé)安全的人員。若需要可張貼‘警告注意事項’。 1.12 搬運(yùn) 人工搬運(yùn)斯派莎克產(chǎn)品可能存在受傷的危險。用身體抬起、推、拉、扛或支撐負(fù)載可能會受傷，尤其是背部。建議評估危險性，考慮工作環(huán)境所決定的工作，人員，負(fù)荷和工作環(huán)境和使用正確的搬運(yùn)方式。 1.13 其它危險 在正常使用中該產(chǎn)品的外表面可能會很熱。如果用在超高允許工作溫度工況時，某些產(chǎn)品的表面溫度可以達(dá)到300℃ (572°F) 。許多產(chǎn)品沒有自排放功能。從安裝管道上拆卸或移走產(chǎn)品時應(yīng)當(dāng)心（參考‘維修指南’）。 1.14凍結(jié) 對于沒有自排放功能的產(chǎn)品，若用于環(huán)境溫度在冰點以下的工況時產(chǎn)品不能工作，則必須提供保護(hù)設(shè)施，以防止凍結(jié)。 1.15處理 除非在安裝維修指南中特別注明，本產(chǎn)品可循環(huán)利用，處理得當(dāng)不會造成環(huán)境危害。但如果閥門含有PTFE材料，在處理時應(yīng)特別小心以避免在分解或焚燒PTFE時造成人員傷害。 PTFE： -只能用已批準(zhǔn)的方法處理PTFE，不能隨意處理。 -將PTFE保存于單獨的容器，不同與其它垃圾共同存放，并委托給垃圾場。 斯派莎克DP27減壓閥 本手冊適用于DP27及其大部分變型產(chǎn)品包括DP27E，DP27R和DP27Y。 本手冊主要用于DP27使用在蒸汽上，但閥門使用在壓縮空氣上時也可作指導(dǎo)。 注：其它信息請參考有關(guān)TIS。 DP27 (圖1)配有錐形控制彈簧，下游壓力控制范圍為0.2-17barg (3-247psi)。 DP27Y (圖1) DP27Y的整體結(jié)構(gòu)同DP27，但使用壓力控制范圍較低的黃色彈簧，下游壓力控制范圍為0.2-3barg(3-44psi)。 DP27E（見圖2）和DP27同樣供貨，但因為增加了一個電磁閥，控制彈簧的大壓力限制為10barg (145psig)。電磁閥安裝在導(dǎo)閥和主隔膜室之間的銅管上，這樣就串連在導(dǎo)閥上。電磁閥的作用是切斷導(dǎo)閥至主閥的通路，進(jìn)而關(guān)閉主閥，通過切斷電磁閥線圈中的電流來控制。 當(dāng)線圈通電時電磁閥打開閥門，這樣不管用哪種開關(guān)裝置都可以通過切斷電源來關(guān)閉主閥。因此，這套裝置具有“故障安全”特性，因為只要電力供應(yīng)中斷就可以關(guān)閉主閥。 注：DP27E采用特殊的導(dǎo)閥組件以避免當(dāng)電磁閥關(guān)閉時導(dǎo)閥閥桿的泄漏。 電力供應(yīng) 電磁閥使用正確的電源電壓非常重要。在接線前要仔細(xì)檢查標(biāo)于電磁閥銘牌上的電源參數(shù)。電源連接口為符合DIN43560的電纜插頭。所有靠近閥的電纜、插頭等都應(yīng)是抗熱型的，并符合國家和地方的電力規(guī)范。接地電磁閥應(yīng)充分接地。 DP27R DP27R（見圖3）可直接安裝。下游壓力可通過調(diào)節(jié)進(jìn)入導(dǎo)閥隔膜室的壓縮空氣遠(yuǎn)距離調(diào)節(jié)。壓縮空氣必須高于下游所需壓力0.7barg (10 psig)并且由一個金屬閥體的自卸壓型調(diào)節(jié)器控制。要安裝止回閥防止導(dǎo)閥隔膜破裂時蒸汽進(jìn)入壓縮空氣系統(tǒng)，在止回閥的上游要安裝帶金屬罩的過濾器。 壓縮空氣出調(diào)節(jié)閥后如圖4接在壓縮空氣控制蓋接口上�？諝膺M(jìn)口連接可用外徑6mmO/D銅管。DP17R的大控制壓力為15barg (218 psig)，典型的安裝見第15頁圖9。 閥門前應(yīng)安裝帶100目濾網(wǎng)的過濾器,過濾器應(yīng)側(cè)裝以防止積水。過濾器要定期檢查和清洗。 3．8 壓力感應(yīng)管 對那些要求控制精度高、穩(wěn)定性好或大流量情況,應(yīng)使用外部壓力感應(yīng)管代替內(nèi)部壓力感應(yīng)管,具體步驟如下： 拆除內(nèi)部壓力控制管組件： 閥體上留下的1/8”BSP螺孔可用堵頭（在隨閥提供的布袋中,并附有安裝說明）堵住。導(dǎo)閥室上另一個1/8”BSP螺孔用于安裝下游壓力感應(yīng)管。這種方法用于安裝外徑6mmO/D管。如果沒有合適的管子,則可以拆去銅連接接頭直接把1/4”口徑鋼管安裝在導(dǎo)閥室上。 壓力感應(yīng)管連接在被減壓主管道的頂部,且連接點的上下游要有1m(3ft)或15倍管徑的直管段。壓力感應(yīng)管應(yīng)有垂直段使DP27能排放冷凝水。當(dāng)由于減壓閥尺寸使從頂部進(jìn)入主閥安裝垂直管段困難時,壓力控制管可接在主閥側(cè)面。 3．9 壓力表 在減壓閥上下游安裝壓力表以方便對閥門進(jìn)行設(shè)定和檢測。 3．10 旁路 如果必需一直保證流經(jīng)閥門的蒸汽供應(yīng),應(yīng)安裝旁路使減壓閥維修時仍能保證蒸汽持續(xù)供應(yīng),見第15頁圖8和圖9。 旁路閥應(yīng)與減壓閥同口徑,手輪要鎖住防止顫動,使用旁路閥門時要有人監(jiān)督。 旁路可安裝在主管路上方或側(cè)方但不能安裝在下方。 5.8 維護(hù)或更換主閥座和閥芯 DP27，DP27E和DP27Y 關(guān)閉減壓閥并泄壓至零 DP27R 切斷壓縮空氣供應(yīng)并泄壓至零。 35．松開活接頭并卸下銅管； 36．拆下螺母 37．DP27，DP27E和DP27Y 拆下導(dǎo)閥室和彈簧室組件； DP27R 拆下導(dǎo)閥塞，包括壓縮空氣控制蓋； 38．取出主閥過濾網(wǎng)并清洗； 39．拆下主閥彈簧和主閥芯，如有必要清洗并去除雜質(zhì)或水垢； 40．拆下主閥座，如有必要清洗并去除雜質(zhì)或水垢； 注：檢查閥芯和閥座密封面。如果閥芯和閥座只是輕微的磨損，那么可用好的研磨膏在平板上進(jìn)行研磨；如果有一面已經(jīng)嚴(yán)重磨損或不適合繼續(xù)使用，則應(yīng)更換閥芯閥座。 41．重新安裝閥座要在閥座面上使用密封膏，并按第24頁表2推薦的力矩擰緊。新部件安裝時要重新調(diào)節(jié)主閥頂桿，使閥門開啟高度正確。 42．拆下長螺栓。 43．拆下M12螺栓螺母； 44．拆下隔膜室底蓋，兩片隔膜，隔模盤和頂桿組件； 48．徹底清洗隔膜室底蓋，確保接觸面清潔； 49．安裝隔膜盤和頂桿組件并且將隔膜室底盤蓋裝在活接頭接口兩側(cè)的兩個螺栓上，使頂桿定位于凹槽內(nèi)； 50．按原拆卸位置重新安裝隔膜片； 51．裝隔膜室底蓋于凹槽內(nèi)并裝好M12螺母和螺栓，慢慢旋緊至80-100Nm(59-74lbf ft)； 52．重新旋緊長活接螺母確保密封； 53．重新安裝主閥芯； 54．安裝主閥回復(fù)彈簧； 55．安裝新的墊片； 56．安裝過濾網(wǎng)； 57．DP27，DP27E和DP27Y 安裝導(dǎo)閥室組件和彈簧室組件，并按第19頁表1推薦的力矩擰緊； DP27R 安裝壓縮空氣控制蓋并擰緊螺母至第19頁表1推薦的扭矩； 58．重新安裝銅管和活接頭，并確保密封。 按第14頁第4節(jié)的步驟重新調(diào)試閥門； 在進(jìn)行下列故障診斷步驟前，確保閥門已被切斷且上下游壓力為零。下面給出可能的故障及其檢查方法。 7．2 下游壓力為零或太低 如果下游壓力低至設(shè)定壓力以下或為零，按如下步驟檢查： 1．上游無高壓蒸汽。檢查上游切斷閥已打開且過濾網(wǎng)是干凈的（為了便于調(diào)試和檢修，建議在上游安裝壓力表）： 2．壓力調(diào)節(jié)彈簧斷裂； 3．控制管組件（第29頁“P”項）堵塞，拆下活接頭螺母并徹底吹洗，去除堵塞物； 4．控制孔堵塞，從出口拆下并清除堵塞物。作為標(biāo)識，嚙合面的凹槽上有企口； 5．主閥隔膜破裂，按第5.7 節(jié)步驟27-34更換隔膜； 6．導(dǎo)閥頂桿太短，按第5.4 節(jié)步驟9檢查； 7． 閥門排量不足 a) 檢查上游壓力是否正確。如果偏低，閥門排量將減少； b) 保證壓力感應(yīng)管如第3.8節(jié)所推薦的安裝，如有必要安裝外接壓力感應(yīng)管。如下游壓力還過低，則需要使用更大口徑的閥； 7．3 下游壓力過高 如果下游壓力升高至設(shè)定壓力以上，按以下步驟檢查： 1．下游壓力感應(yīng)管堵塞，拆下并吹洗； 2．控制管組件（第29頁“P1”項）堵塞，拆下活接頭螺母并徹底吹洗，去除堵塞物； 3．導(dǎo)閥隔膜破裂，檢查并更換（見第21頁第5.6節(jié)）； 4．導(dǎo)閥或?qū)чy頂桿卡住，見5.4節(jié)步驟6-9，按步驟6-12檢查； 5．主閥未回座，按第5.8節(jié)檢查； 6．主閥頂桿卡住，按第5.7節(jié)步驟27-34檢查； 7． 導(dǎo)閥頂桿過長，按第5.4節(jié)步驟9檢查； 8．導(dǎo)閥未回座，按第5.4節(jié)步驟6-12檢查；
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