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BWVE閥門給您講術(shù)在化工生產(chǎn)過程中，一個技術(shù)過程的操控是否平穩(wěn)，超調(diào)量、衰減比、擾動是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，除了技術(shù)規(guī)劃合理、設(shè)備先進(jìn)外，重要的一點就是調(diào)理閥能否按照主體操控意識準(zhǔn)確動作，從而精確地改動物料或能量。如果調(diào)理閥的流量特性差、滲漏大、動作不可靠，就會使自動操控過程的質(zhì)量變差，乃至失掉調(diào)理作用，從而增加了勞動強度，給生產(chǎn)帶來重大的經(jīng)濟(jì)損失。因而，調(diào)理閥的挑選顯得非常重要。氣動薄膜調(diào)理閥因具有調(diào)理性能好、結(jié)構(gòu)簡略、動作可靠、維護(hù)便利、防火防爆及價廉等優(yōu)點，而被廣泛用于化工生產(chǎn)過程操控中。那么如何挑選合適的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥呢?這要從以下幾方面進(jìn)行。
1調(diào)節(jié)閥類型的挑選
化工生產(chǎn)過程中，被調(diào)理的介質(zhì)特性千差萬別，有的高壓，有的高粘度，有的有腐蝕性，而且流體的活動狀態(tài)也各不相同，有的流量很小，有的流量很大。因而，必須挑選合適類型的調(diào)理閥去滿足不同的需求。
1.1調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)方式的挑選
在挑選調(diào)理閥的結(jié)構(gòu)方式時，主要是依據(jù)現(xiàn)場被控技術(shù)介質(zhì)的特點、技術(shù)生產(chǎn)條件和操控需求等，結(jié)合調(diào)理閥本身的流量特性和結(jié)構(gòu)特點來挑選。如用于大口徑、大流量、低壓差或濃濁漿狀及懸浮顆粒物的介質(zhì)調(diào)理時，可選用氣動薄膜調(diào)理蝶閥;當(dāng)需求直角連接，介質(zhì)為高粘度、含懸浮物和顆粒狀介質(zhì)的調(diào)理時，可選用流路簡略、阻力小、易于沖洗的氣動薄膜角型調(diào)理閥;當(dāng)調(diào)理脫鹽水介質(zhì)時，由于脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對襯橡膠的蝶閥、隔膜閥有較大的腐蝕性，因而可選用水處理專用球閥，以延長使用壽命;當(dāng)需求閥在小開度時作業(yè)，就不應(yīng)選用雙座閥，因雙座閥有兩個閥芯，其下閥芯處于流閉狀態(tài)，穩(wěn)定性差，易引起閥的振蕩。
此外，選用調(diào)理閥時，還應(yīng)考慮調(diào)理閥的閥芯型式。閥芯是調(diào)理閥*關(guān)鍵的零件，有直行程閥芯和角行程閥芯兩大類。直行程調(diào)理閥閥芯是垂直節(jié)省的，而介質(zhì)是水平流進(jìn)流出的，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路形狀如倒"S"型，因而存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉積供給了空間，易形成堵塞。角行程調(diào)理閥的閥芯是水平節(jié)省的，與介質(zhì)的進(jìn)出方向共同，因而易把不干凈介質(zhì)帶走，而且流路簡略，介質(zhì)沉積空間少，故其防堵性能好。
再次，還應(yīng)考慮調(diào)理閥上閥蓋的方式和所用的填料。當(dāng)介質(zhì)溫度為-20~200℃時，應(yīng)選用普通型閥蓋;當(dāng)溫度高于200℃時，應(yīng)選用散熱型閥蓋;當(dāng)溫度低于-20℃時，應(yīng)選用長頸型閥蓋;在有劇毒、易揮發(fā)、易浸透等重要介質(zhì)的場合，應(yīng)選用波紋管密封型閥蓋。上閥蓋填料室中的填料有聚四氟乙烯或石墨填料，前者摩擦系數(shù)小，可削減回差，且密封性好;后者使用壽命長，但密封性差。
1.2調(diào)節(jié)閥作用方式的挑選
調(diào)理閥氣開、氣關(guān)方式的挑選，主要從技術(shù)生產(chǎn)上的安全需求出發(fā)，其原則是：當(dāng)外表供氣體系發(fā)作故障中斷供氣或操控信號中斷時，調(diào)理閥處于打開或關(guān)閉的方位由其對生產(chǎn)形成危害性大小決議。如閥門處于打開方位時危險性小，則應(yīng)選氣關(guān)閥。
2流量特性的挑選
調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)通過閥門的相對流量與閥門的相對開度間的關(guān)系。在閥前后壓差保持不變時，稱為理想流量特性。生產(chǎn)中常用的有直線型、等百分比型、拋物線型和快開型四種。實際生產(chǎn)中，由于管道體系除了調(diào)理閥外，還有其它的串、并聯(lián)管道。因而，調(diào)節(jié)閥前后壓差通常是改變的，這種狀況下的流量特性稱為作業(yè)流量特性。
流量特性的挑選本質(zhì)是如何挑選直線和等百分比特性，因為拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性代替;而快開特性用于二位式調(diào)理及程序操控中。那么，如何挑選調(diào)理閥的流量特性呢?
2.1從調(diào)節(jié)體系的調(diào)理品質(zhì)分析
原則是：適當(dāng)挑選調(diào)理閥的特性，以閥的放大系數(shù)的改變來補償調(diào)理目標(biāo)放大系數(shù)的改變，使調(diào)理體系的放大系數(shù)保持不變的操控作用。若調(diào)理目標(biāo)的放大系數(shù)隨負(fù)荷增加而變小，則應(yīng)選用等百分比特性的調(diào)理閥;若調(diào)理目標(biāo)的放大系數(shù)為線性，則應(yīng)選用直線流量特性。
2.2從技術(shù)配管狀況分析
由于體系配管的狀況不同，配管阻力的存在會引起調(diào)理閥上壓降的改變，從而使流量特性改變。因而應(yīng)依據(jù)體系的特點來挑選希望得到的作業(yè)特性，然后再考慮配管狀況來挑選相應(yīng)的理想特性。流量特性與配管狀況對照如下：(S：稱為閥阻比，指調(diào)理閥全開時閥前后壓差ΔPmin與體系總壓差ΔP之比。)
配管狀況S=1~0.6S=1~0.6S<0.3
閥作業(yè)特性直線 等百分比直線 等百分比不宜操控
閥理想特性直線 等百分比等百分比 等百分比不宜操控
2.3從負(fù)荷改變狀況分析
直線閥在小開度時流量改變大，調(diào)理過于靈敏，容易引起振蕩，因而在S小、負(fù)荷改變大的場合不宜使用;快開閥一般用于雙位調(diào)理和程序操控的場合;等百分比閥的放大系數(shù)隨閥門的行程增加而增大，流量相對改變是恒定不變的，因而適用于負(fù)荷改變大、幅度大的場合。生產(chǎn)過程自動化中，等百分比特性是應(yīng)用*廣泛的一種。
3調(diào)節(jié)閥口徑的挑選
當(dāng)選定了調(diào)理閥的類型和流量特性之后，就可進(jìn)一步確定它的尺寸。流通能力是確定調(diào)理閥口徑的主要依據(jù)。所謂流通能力C，是指在調(diào)理閥前后壓差為100Kpa、水的密度為1000Kg/m3的條件下，每小時通過閥門的水的立方米數(shù)。調(diào)節(jié)閥口徑挑選按以下步驟進(jìn)行。
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