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遵守運行說明，由專業(yè)合格人員正確安裝、調(diào)試、維護(hù)是該閥門安全運行的唯一保證(參見附安全信息第11部分)安裝后必須遵守管道線路和工廠建筑安裝指南和安全指南，工具的正確使用方法及配備必要的安全設(shè)備。
隔離
應(yīng)考慮關(guān)閉閥門是否將使系統(tǒng)其他部分或操作人員處于危險之中。危險可能有通風(fēng)管道和保護(hù)設(shè)備，或警報裝置。確保截止閥逐步關(guān)閉，以避免系統(tǒng)震蕩。
壓力
在進(jìn)行任何維修之前，請先考慮管道中的物質(zhì)。確保此閥門已與壓力系統(tǒng)完全隔離，并確保被隔開部分的壓力完全排入大氣，可通過安裝斯派莎克DV型泄壓閥很容易實現(xiàn)(詳見相應(yīng)資料)。不要認(rèn)為壓力表顯示為零時，就已全部泄壓
溫度
閥門隔離后要冷卻至常溫，以免燙傷，而且應(yīng)考慮穿防護(hù)服和戴防護(hù)鏡
處理
本產(chǎn)品可再循環(huán)，處理得當(dāng)不會引起生態(tài)問題
2.1簡介
斯派莎克MF尸14自動泵已以蒸汽或壓縮空氣為動力，通常用于將冷凝水等液體提升到高位。在合適的工況下，可直接從閉式真空或有壓力的設(shè)備中排除冷凝水。與浮球式蒸汽疏水閥組合使用時，可在任何工況甚至是真空狀態(tài)下從有溫度控制的換熱器中有效的排除冷凝水。
可供型號
MFP14可提供以下閥體材質(zhì)
球墨鑄鐵 MFP14
鑄鐵 MFP14S
不銹鋼 MFPI4SS
標(biāo)準(zhǔn):本產(chǎn)品完全符合歐洲壓力設(shè)備指令97/23/EC, A下EX指令94/9/EC o根據(jù)需要可提供(〔和#x標(biāo)志
證書:
MFP14可提供材質(zhì)證書EN 10204 3.1.B證書
MFP14S, MFPI4SS設(shè)計符合AD-Merkblatter和ASME Vii Dirt標(biāo)準(zhǔn)，可提供EN10204 3.1.B證書
注:如需證書，請在訂購時說明。
注:詳細(xì)信息請參考技術(shù)資料下1一P1 36-02 0
總揚程或背壓(靜壓頭加上回收系統(tǒng)內(nèi)的壓力)必須低于動力流體進(jìn)口壓力，總揚程計算如下:
高度H(米)/0.0981+回收管內(nèi)壓力(bar g)+下游管道內(nèi)流體磨擦阻力(bar )計算下游管道流體磨擦阻力時，流體流量取實際冷凝水流量的六倍或30000L/h中的較小值。
3.1安裝一開式系統(tǒng)
注意:在安裝或維修前，確保所有的蒸汽、空氣或其他氣體的管路被隔斷，以防人員受傷。
確保泵內(nèi)或連接管中的剩余壓力已完全釋放。同時確保熱的部件已冷卻，以防燙傷。在進(jìn)行安裝或維修工作前，應(yīng)穿戴好安全服裝。
泵上有吊環(huán)螺栓用于吊裝。該環(huán)不能承受超過泵的重量。需要合適的提升設(shè)備，保證泵的安全。
注意:在安裝或維修前，確保所有的蒸汽、空氣或其他氣體的管路被隔斷，以防人受傷。
:如泵送的是易燃易爆介質(zhì)，動力氣體必須為隋性氣體且不能含有氧氣。
泵安裝于需排水設(shè)備的下方，并保持排氣口垂直向上。安裝時泵應(yīng)保證所有建議的的注水壓頭(泵頂部于蓄水槽底部間的垂直距離)。見圖3。如注水壓頭變化，則需參考泵的容量表。
為防止在泵排水時設(shè)備溢水，在泵的上方應(yīng)水平的安裝一個通向大氣的儲水罐或儲水管。見圖3。參考表1和表2選擇正確的儲水罐尺寸。所有進(jìn)口管必須為全通口徑口徑。
3.止回閥(12)和(12a)的連接必須保證流體在流過閥時的方向正確。為獲得*佳性能，入口止回閥前和出口止回閥后的水平管盡可能短。排放管與回收主管或其他回收點連接,入口和出口法蘭的螺栓緊固扭矩為76-84Nm(56-62 Ib/ft)
4.動力介質(zhì)(蒸汽、空氣或其他氣體)與泵蓋的進(jìn)口連接。在介質(zhì)管道上應(yīng)安裝過濾器和疏水閥。疏水閥排水至泵上方的儲水罐或儲水管。
注:建議*大動力介質(zhì)壓力與背壓之差為3baro
5.與大氣相同的排氣管必須是非縮的(管徑)和無阻礙的。管道應(yīng)盡可能垂直。如果必須使用水平管。則應(yīng)有一定的傾斜度，使冷凝水可以自己回流到泵或儲水罐中。參考表3推薦的排放管徑。
3.2推薦的注水壓頭
300 m m (12")
在小容量下，*小為150 mm(6")o
注意:為滿足額定工作負(fù)荷，必須安裝斯派莎克提供的止回閥。
表1冷凝水儲水罐容量
在注水壓頭上方，必須有足夠的儲水空間來接受冷凝水。儲水槽可以是一根粗大的管子或水槽。通常應(yīng)按圖3安裝溢流管并引至合適的排水溝。溢流管緊靠儲水罐后，并且至少305mm的水封...
表2無儲水槽的進(jìn)口管路
當(dāng)泵為單個設(shè)備排水，泵前未安裝儲水槽時，按下表所示安裝足夠的管道，并采用推薦的注水壓頭。這可使泵在排水時防止設(shè)備內(nèi)積水。
3.3安裝一閉式回路蒸汽系統(tǒng)
注:閉式蒸汽系統(tǒng)指的是泵的排汽管返回到被排水設(shè)備的蒸汽空間的系統(tǒng)。
注意:
在安裝或維修前，確保所有的蒸汽、空氣或其他氣體的管路被隔斷，以防人員受傷。確保泵內(nèi)或連接管中的剩余壓力已完全釋放。同時確保熱的部件已冷卻，以防燙傷。在進(jìn)行安裝或維修工作前，應(yīng)穿戴好安全服裝。泵上有吊環(huán)螺栓用于吊裝。該環(huán)不能承受超過泵的重量。需要合適的提升設(shè)備，保證泵的安全。
注:如泵送的是易燃易爆介質(zhì)，動力氣體必須為隋性氣體且不能含有氧氣。泵安裝于需排水設(shè)備的下方，并保持排氣口垂直向上。安裝時泵應(yīng)保證所有建議的注水壓頭(泵頂部與蓄水槽底部間的垂直距離)。見圖4和圖5。如注水壓頭變化，則需參考泵的容量表。
2.為防止在泵排水時設(shè)備溢水，在泵的上方應(yīng)水平的安裝一個儲水器或儲水管。見圖40參考“儲水器容量”選擇正確的儲水器尺寸。所有進(jìn)口管必須為全口徑。
3.止回閥(12)和(12a)的連接必須保證流體在流過閥時的方向正確。為獲得*佳性能，入口止回閥前和出口止回閥后的水平管應(yīng)盡可能短。排放管與回收主管或其他回收點連接。
4.動力介質(zhì)(僅蒸汽)與泵蓋的進(jìn)口連接。蒸汽入口管前應(yīng)安裝過濾器和疏水閥。疏水閥的排水和泵上方的儲水罐或儲水管相連。
注:建議*大動力介質(zhì)壓力與背壓之差為3baro
5.排汽管必須暢通Z無阻的與儲水槽以管道相連。(在某些特殊情況下，可連接至控制閥和設(shè)備間的入口管或直接連接在設(shè)備頂部)。在排汽管*高點安裝熱靜力排空氣閥，在設(shè)備起動時排出所有不凝性氣體。排汽管部分應(yīng)有一定的傾斜度。使冷凝水能夠自己流回到泵或儲水槽中。
6.當(dāng)背壓小于設(shè)備排水時的壓力時，需要在泵和止回閥之間安裝一個尺寸合適的浮球疏 水閥(帶熱靜力排空氣閥)。見圖50
4、調(diào)試
緩慢打開MF尸14泵動力介質(zhì)入口閥，使動力介質(zhì)進(jìn)入泵中，檢查疏水閥的工作狀況
2.打開冷凝水進(jìn)口管和泵出口截止閥。
3.打開泵前的所有閥，使冷凝水進(jìn)入儲水槽，并注入泵中。泵在充滿水時開始排水。
4.觀察操作中的一些不正常現(xiàn)象。MF尸14泵在每一循環(huán)結(jié)束時可聽見排氣聲(*快每8秒循環(huán)一次)。如果發(fā)現(xiàn)任何不正常現(xiàn)象，再檢查一下設(shè)備是否正確安裝。如果必要，與斯派莎克公司聯(lián)系。
5.若安裝了溢流管，檢查是否有水封，防止設(shè)備在正常工作時漏蒸汽。如果有必要，則灌入水封。
5、運行
泵開始工作前，浮球(7)位于*低位置，此時動力介質(zhì)進(jìn)口閥門(17)關(guān)閉，排氣閥(20)打開，如圖6所示被泵送的流體由于重力作用通過入口止回閥(12)進(jìn)入泵體內(nèi)，浮球(7)會浮起隨著浮球(7)的上升，帶動機(jī)構(gòu)(9)向上運動，彈簧(10)所受的拉力會慢慢增加。當(dāng)浮球(7)上升到其設(shè)定位置時，機(jī)構(gòu)就會迅速切換。在機(jī)構(gòu)(9)切換加速向上運動過程中，彈簧中的能量得到釋放，同時打開動力介質(zhì)進(jìn)口閥門，關(guān)閉排氣閥(如圖7所示)。
蒸汽通過動力介質(zhì)進(jìn)口閥進(jìn)入泵體，增加泵內(nèi)的壓力。泵內(nèi)壓力增高使得進(jìn)口止回閥(12)關(guān)閉，流體通過出口止回閥(12a)排放到下游隨著流體被泵送出泵體，浮球下降，帶動機(jī)構(gòu)(9)向下運動，彈簧(1 0 )所受的拉力又會慢慢增加。當(dāng)浮球(7)下降到其設(shè)定位置時，機(jī)構(gòu)又會迅速切換。在機(jī)構(gòu)(9)切換加速向下運動過程中，彈簧中的能量得到釋放，同時又打開排氣閥，并關(guān)閉動力介質(zhì)進(jìn)口閥門。
6.泵內(nèi)壓力通過排氣閥泄放，當(dāng)泵內(nèi)壓力降到和進(jìn)口管道相同時，進(jìn)口止回閥會再次打開。流體又會進(jìn)入泵內(nèi)，開始下一個循環(huán)。
機(jī)構(gòu)的檢查和維修
注意:在安裝或維修前，確保所有的蒸汽、空氣或其他氣體的管路被隔斷，以防人員受傷。
在進(jìn)行維修操作之前應(yīng)確定泵內(nèi)存留的介質(zhì)，否則貿(mào)然打開泵后會造成環(huán)境危害或人員受傷。
確保泵內(nèi)或連接管中的剩余壓力已完全釋放。同時確保熱的部件已冷卻，以防燙傷。在進(jìn)行安裝或維修工作前，應(yīng)穿戴好安全服裝。
泵上有吊環(huán)螺栓用于提升。該環(huán)不能承受超過泵的重量。
在拆卸該泵時，必須注意防止彈力強(qiáng)勁的機(jī)構(gòu)組件，以免人員傷害。必須小心搬運。
拆開與泵蓋相連的各管路。松開泵蓋螺母，從泵體中提出泵蓋和機(jī)構(gòu)組件，注意泵蓋的方向。
2.檢查機(jī)構(gòu)是否有雜物或水垢及是否能運動自如。
注意:定位螺栓(圖8中25,26項)由生產(chǎn)廠設(shè)定，在下列維修過程中不能改變
檢查彈簧(彈簧組件(圖9中10項)。若有損壞，取下開口銷和墊片，取出彈簧件并代之以新的見部分5e一彈簧組件)，安裝新的開口銷和墊片，并在銷桿螺紋上使用一點樂泰620粘合劑。
4.檢查進(jìn)氣閥和排氣閥:
a)從機(jī)構(gòu)連接末端取出軸銷(圖8第24項)。轉(zhuǎn)動浮球和杠桿至桿的另一邊
b)從驅(qū)動銷中取出開口銷、墊片和彈簧。
c)取出進(jìn)氣閥的緊固螺母。注意其上使用了樂泰602粘合劑
d)取出機(jī)構(gòu)托架的螺母，從泵蓋中取下機(jī)構(gòu)。
e)為取下排氣閥(如果有必要)，松開排氣閥側(cè)托架的主軸銷和排氣閥(這可由從托架底提起杠桿，傾斜托架后提起來完成)。從杠桿處取下排氣閥。
f)從泵蓋取下閥座(和進(jìn)氣閥)，(注意它們在泵蓋的相對位置。DN25和DN40的閥座可由排氣閥的兩道切口槽和進(jìn)氣閥的一道切口槽來區(qū)別:而DN50和DN80的進(jìn)氣閥座上開有很多孔)。
9)檢查進(jìn)排氣閥座表面是否磨損(進(jìn)氣閥需移至檢查座)。清洗閥座并重新安裝。
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