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    顧名思義，斯派莎克雙金屬式疏水閥內(nèi)部元件由兩條膨脹系數(shù)不同的金屬片焊接到一起制成的。受熱后，該元件彎曲變形(見圖11.2.8)。

    需要注意的是，當(dāng)壓力在低于尸:時，疏水閥的工作溫度實(shí)際上要高于飽和溫度，在低壓條件下這將會
引起蒸汽泄露。盡管我們可以在制造過程中，使得疏水閥能夠調(diào)整，以便使該部分飽和蒸汽曲線始終在疏
水閥的工作線之上。但由于該元件的線性作用，隨系統(tǒng)壓力的變化兩者之間的差距可能會越來越大，引起
更多的積水。
    很明顯，對任一個疏水閥來說，這不是一個讓人滿意的工作狀態(tài)，于是制造商們嘗試著各種改進(jìn)，有
的把兩套不同的雙金屬片組合成一個疊組，可在不同的溫度下工作(見圖11.2.10)。

    結(jié)果是一條反應(yīng)折線，和圖11.2.11相似，相對于圖11.2.9來說，這是一個很大的改進(jìn)，但仍然不能完全遵循飽和曲線。在壓力由尸:到尸2時，一套雙金屬片組受熱膨脹變彎。溫度繼續(xù)升高，壓力由尸2到尸3時第二套雙金屬片組受熱膨脹變彎。很明顯，和以前的設(shè)計相比有了較大的改進(jìn)和提高，但仍然不能完全遵循飽和曲線，不能讓人滿意。

    一個更為新穎的設(shè)計是采用碟片式彈簧熱靜力元件，如圖11.2.12所示，熱靜力元件由一套雙金屬碟片組成。這些碟片如果直接作用在閥桿和閥座之間(同一些熱靜力疏水閥一樣)，則冷凝水的排放溫度和壓力成線性關(guān)系變化(圖11.2.13曲線‘A')。而在碟片和閥座的凹槽上增加一個彈簧墊片后，在低壓時可以吸收一些雙金屬圓盤的膨脹力，這樣就可以隨壓力變化提高冷凝水的排放溫度。彈簧首選為盤簧，因?yàn)槠鋸椓ψ兓癁橹笖?shù)特性變化，而不是線’}生變化，直至壓力達(dá)到15 bar g，彈簧被壓縮到凹槽的底部，這樣冷凝水的排放溫度將更為近似的遵循飽和蒸汽曲線變化(圖11.2.13曲線‘B')。排放率也有很大提高，伴隨著動力閥芯的打開，排放出大量的冷凝水。

斯派莎克雙金屬式疏水閥的優(yōu)點(diǎn):
  口雙金屬式疏水閥通常結(jié)構(gòu)緊湊，有很大的冷凝水排量。
  口該閥在起機(jī)時完全打開，可順利排除空氣和大量的冷凝水。
  口由于冷凝水能順利排離閥門出口，該閥門不會被凍結(jié)。即使結(jié)冰，由于閥體設(shè)計的原因，也不會被凍壞。
  口雙金屬式疏水閥通常能抵抗水錘、冷凝水侵蝕和蒸汽高壓。
  口雙金屬元件工作壓力范圍很廣。
  口如果閥芯在閥座的下游，可以防止倒流，但是如果有倒流的可能性，還是應(yīng)該在疏水閥下游裝止回閥。
  口由于冷凝水在飽和溫度以下排放，蒸汽空間允許積水，則冷凝水的顯熱可以繼續(xù)被利用一部分，在冷凝水被排放之前，可以被*大限度的利用其中的熱量，這也是這種疏水閥經(jīng)常用在伴熱管線，又不回收冷凝水場合的原因。
  口該疏水閥維護(hù)方便容易，無需從管道上拆下閥體，即可更換內(nèi)部件。
  口冷凝水從高壓排放到低壓條件下會產(chǎn)生閃蒸蒸汽，這無疑會增加冷凝水管道的背壓，而冷卻段可以使冷凝水的溫度更低，產(chǎn)生的閃蒸蒸汽更少，這樣就降低了冷凝水管道背壓。
斯派莎克雙金屬式疏水閥的缺點(diǎn):
口由于冷凝水低于蒸汽飽和溫度排放，蒸汽空間內(nèi)會產(chǎn)生積水，除非增加長冷卻段，一般為1-3m的光管(見圖11.2.14)，雙金屬式疏水閥不適合安裝在必須及時排除冷凝水的的制程設(shè)備中，尤其是一些溫控設(shè)備中。
口一些雙金屬式疏水閥由于內(nèi)部流速較低，受管道內(nèi)污垢影響容易堵塞。而一些雙金屬式疏水閥有特殊形狀的閥芯，排放時能利用上游壓力使閥門開度很大，呈間歇性排放，而不是連續(xù)的滴排，這樣就起到了自潔的作用，該閥芯有時稱為動力閥芯。
口如果雙金屬式疏水閥的排放背壓較高，那末冷凝水必須冷卻到比正常工作溫度更低的狀態(tài)，閥門才能打開。如果排放背壓增加50%，排放溫度可能*大降低500C，這顯然需要更長的冷卻段。
口因?yàn)殡p金屬元件的反應(yīng)較慢，不能對快速變化的負(fù)荷或壓力作出迅速反應(yīng)。

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